大连机械配件加工过程中，常见故障会给生产造成一定的影响，甚至会导致延误生产进度。因此，及时处理常见的故障是非常重要的。下面结合几种常见的故障，介绍一下处理方法：

刀具磨损严重 刀具在加工过程中磨损是很常见的情况，如果不及时更换或修磨，会导致工件加工不良。解决方法是定期检查刀具的磨损情况，按照生产厂家的要求及时进行修磨或更换新刀具。

夹具失调 夹具在使用过程中可能会由于各种原因失调，导致工件夹紧不牢固或者加工位置不准确。解决方法是在生产操作中要认真对待夹具的使用，定期检查夹具的固定情况，及时调整夹具位置。

程序错误 在加工过程中，由于程序编写有误或者操作者操作失误，可能导致机床运行异常或者工件加工错误。解决方法是在编写程序前要仔细审查，避免出现逻辑错误或者语法错误；在操作过程中，要细心操作，避免误操作导致故障。

切削液渗漏 切削液在加工过程中是非常重要的辅助物质，但是有时候会因为管道连接不严密或者管道老化等原因导致切削液渗漏。解决方法是定期检查切削液管道连接情况，及时更换老化的管道，确保切削液正常供给。

机床故障 机床在长时间工作过程中会出现各种故障，如润滑不足、传动系统故障等。解决方法是定期检查机床各部件的润滑情况，及时补充润滑油；对于传动系统等关键部件，要定期保养，确保机床正常运转。

总的来说，处理常见的机械配件加工故障需要综合考虑各种因素，包括刀具、夹具、程序、切削液以及机床等各个方面。只有综合考虑，及时处理，才能有效减少故障对生产的影响，保证生产进度顺利进行。