精密金型製造注文書の署名から顧客への適格金型の納品までのプロセスのすべてのリンクは、金型の品質に影響を与える可能性があります。精密金型製造プロセスは体系的なエンジニアリングに従って制御され、すべてのリンクを制御する必要があります。精密金型製造の前提。

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金型部品処理の指針となるイデオロギーは、さまざまな金型部品、さまざまな材料、さまざまな形状、さまざまな技術要件に対応するプロセス計画を策定することです。金型部品の一般的なプロセスは次のとおりです。ブランクの準備-荒加工-半仕上げ-熱処理（焼入れ、焼入れ、焼き戻し）-精密研削-電気加工-フィッタートリミングおよび表面加工。加工工程の各工程を制御することで、必要な加工精度を実現しています。

1.材料および熱処理の制御

金型部品の熱処理は、必要な材料の硬度を得るだけでなく、加工中および加工後の部品のサイズと形状を安定させます。部品のさまざまな材料と部品の構造特性に応じて、さまざまな熱処理方法があり、部品の内部応力を熱処理する必要があります。熱処理プロセスを制御および定式化するには、材料の焼入れ性、硬化性、熱感度および脱炭感度、および圧力を十分に考慮する必要があります。薄肉部品には焼入れ工程を使用する必要があります。

（1）精密金型材料の選択：CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V超硬合金の選択に加えて、高い加工強度と過酷な力を持つ一部の凹型金型およびパンチに対して、高い熱安定性を選択できます。合金鋼S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8など。

（2）焼入れ後の応力除去処理：焼入れ後のワークは内部応力を保持しているため、焼入れ後の寸法変化やひび割れが発生しやすいため、焼入れ後は高温で焼入れして焼入れ応力を解消してください。 。ワークピースの場合、焼入れ応力を除去するには焼き戻しだけでは不十分であり、応力を完全に解放するには、仕上げの前に応力緩和アニーリングまたは複数の時効処理が必要です。

2.精密研削制御

研削は、精密金型加工の重要なプロセスです。仕上げ研削は、研削変形や研削亀裂の出現を厳密に制御し、さらにはワークピースの表面の微小亀裂を制御する必要があります。精密研削プロセスを策定する際には、以下の側面を考慮する必要があります。

（1）砥石の選択：高タングステン、高バナジウム、高モリブデン、高合金、金型材料の高硬度の特性に応じて、PAクロムコルンダム砥石とGCグリーン炭化ケイ素砥石を選択できます。カーバイド、急冷硬度の高い材料には、有機バインダーを使用したダイヤモンド砥石を使用します。有機バインダーを使用した砥石は、優れた自己研削特性を備えています。研削されたワークピースの精度はIT5を超え、粗さはRaの要件に達することができます。 = 0.16um。 CBN立方晶窒化ホウ素研削砥石は、CNC成形研削盤、座標研削盤、CNC内外円筒研削盤の仕上げに使用され、他のタイプの研削砥石よりも効果が優れています。研削工程では、砥石の切れ味を維持するために、時間内に砥石をトリミングする必要があります。砥石を不動態化すると、ワークの表面を滑らせたり、引っかいたり、圧迫したりして、やけど、マイクロクラック、ワークの表面に溝があり、加工精度に影響します。

（2）送り量の選択：精密研削の送り量を少なくし、研削時の冷却を十分に行い、できるだけ冷却材を選び、加工代0.01mm以内の部品を研削する必要があります。一定の温度で。

（3）ワーククランプ：シャフト部品は複数の回転面で構成されているのが特徴で、内外円筒研削盤の研削工程では一般的に精密加工法が採用されており、2つのセンターがワークを配置します。チャックと中心の中心の間に研削後のワークの中心線があります。中心線がジャンプすると、加工後のワークの同軸度が要件を満たせないため、加工前にチャックを準備する必要があります。本の壁の内穴と頭と尾の上部と中央の同心円状の検出では、クランププロセステーブルの使用を検討する必要があります。つまり、旋削プロセスで余分な厚肉部分を残します。内穴の研削が完了したら取り外します。

3.EDMコントロール

（1）ワイヤーカットの準備：ワイヤーカットには、加工精度±0.001mm、粗さRa = 0.2umの精密低速ワイヤー切断機を使用してください。脱イオン度は、加工精度の要件を満たすように選択されます。適度な張力で切断するために使用されるワイヤーの材料は、合理的な処理速度を確保するために切断されるワークピースの材料に適合されます。

（2）加工経路設計：加工中にワイヤーカットにより材料本来の応力バランスが崩れ、コーナーに応力集中が発生します。応力集中の対処方法は、ベクトル並進の原理を利用し、0.8〜0.9のままにします。仕上げ前mm。キャビティの大まかな形状を事前に加工し、熱処理を行って加工応力を可能な限り解放してから、熱安定性を確保します。パンチを加工する場合は、4つのカットを使用します。カッティングワイヤのカット位置とパスを合理的に決定する必要があります。ブランクをクランプする位置は、最初のパスの後で選択し、ワークピースが片持ち状態にならないようにする必要があります。その後の処理;ブランクにパンチングとスレッディングを行うと、形状にカットするよりも加工効果が高くなります。

（3）EDM加工プロセス：EDMは、それぞれ粗い電極と細かい電極を作成する必要があります。微細電極はCNC数値制御工作機械で加工されています。Cu-W合金電極は総合性能が良く、電極損失は赤銅電極よりも小さく、切りくず除去条件が良いと加工が困難です。複雑な断面形状の機械材料および部品; Ag-W合金電極Cu-W合金電極よりも優れた性能を持ち、精密機械加工に使用されます;グラファイト電極の場合、低損失、高硬度、高速電気侵食の輸入グラファイト速度と低表面粗さが選択されています。 EDMが終了する前に、表面に形成された硬化した薄層を除去するために正確なトリミングが行われます。

4.表面処理と金型の組み立て

（1）表面処理：仕上げ後、ワークの表面に気孔がなく、硬度が均一で、異方性特性にわずかな差があり、介在物が少なく、部品の表面に機械加工による工具痕や摩耗痕が残っていません。応力集中箇所。研磨、研削、フィッター研削により、ワークの無駄なエッジや鋭い角が鈍くなり、放電加工後、表面が灰白色になり、6〜10mの変成硬化層が除去されます。この層はもろく、残留応力があります。 。使用前に、硬化床を完全に除去する必要があります。

（2）金型の組み立て：組み立て前に、ワークピースを完全に消磁し、表面を酢酸エチルで洗浄する必要があります。研削の電気加工プロセス中に、ワークピースは弱い磁力である程度磁化されます。組み立てのために小さな破片を吸収しやすいプロセス：組み立て図の構造と技術要件を完全に理解し、すべての種類の部品を配置します。各部品の組み立て順序を正しくリストします。各部品の寸法精度を確認します。さまざまなマッチング要件を明確にします。組み立てツール。最初に金型ベースパーツのガイドポストとガイドスリーブを取り付け、キャビティ形成ブロックコンポーネントを組み立てて組み立てます。組み立てテンプレートをパンチとダイと組み合わせて、それぞれの位置を調整します。プレート;金型を開閉して、金型の動作が正確で信頼できるかどうかを確認します。

5。結論

本稿で説明する精密金型製造方法は、金型製造の全工程管理と金型加工部品の仕上げ工程管理の2つの側面から説明されており、実際の生産に適用され、良好な結果が得られています。この方法を継続的に改善します。