精密金型の製造は、これらの高度な加工装置と切り離せません。金型製造の主なプロセスには、CNCフライス盤、ワイヤー切断、EDM、研削、旋削、測定、自動化などがあります。この記事では、これらのプロセスの高度な機器と技術を紹介します。見てみましょう。

1.CNCフライス盤

プラスチック金型製造業の急速な発展は、主にCNCフライス盤技術の革新によるものと言えます。従来の通常のフライス盤から3軸マシニングセンター、そして現在の5軸高速フライス盤まで、複雑な3次元プロファイル部品の加工が現実のものとなり、材料の硬度が低下します。制限。プラスチック金型の主キャビティと表面は、CNCフライス盤で仕上げられています。

高速フライス盤は、小径フライス盤（代表的な工具は、ソリッドカーバイドボールエンドフライス盤、エンドミル、コルゲートフライス盤）、高速（スピンドル速度40,000rpmまで）、小サイクル送りで生産します。効率が高い同時に、フライス盤の力が小さいため、ワークの熱変形が少なくなり、フライス盤の深さが浅く、送りが速くなります（リニアモーター、最大80m / minの高速トラバース速度、最大加速2g）、表面仕上げはRa <0.15μmに達する可能性があります。高速フライス盤は60HRC硬化型鋼を加工できるため、高速フライス盤は熱処理後の切削が可能で、金型製造工程が大幅に簡素化されます。

海外の先進的なCNCフライス盤メーカーには、スイスGFマシニングソリューション、ドイツDMG、ドイツハンマー、日本の牧野、ドイツロードス、ドイツOPS、ドイツジャイアントウェーブ、ドイツインディックス、日本のヤマザキマザック、日本の大連が含まれます。

2.動きの遅いワイヤー切断処理

動きの遅いワイヤー切断処理は、主に、さまざまなパンチングダイ、プラスチック金型、粉末冶金金型などの2次元および3次元の線織面部品の処理に使用されます。なかでもスタンピングダイの加工率が最も高く、パンチ、パンチ固定板、凹型ダイ、スタンピングダイのストリッパープレートなど、多くの精密穴の加工が欠かせないキーテクノロジーです。射出成形金型の製造では、インサート穴、シンブル穴、傾斜トップ穴、キャビティクリアアングル、スライダーの加工が一般的ですが、一般的にはスタンピングダイほど加工精度は高くありません。

動きの遅いワイヤー加工は高精度の加工方法であり、ハイエンドの工作機械は3μm未満の加工精度を実現し、表面粗さはRa0.05μmに達することができます。現在、0.02〜0.03mmの電極線の自動ねじ山切断が可能であり、実際の切断効率は約200mm2 / minに達することができます。

海外の先進的な低速機器メーカーには、スイスGFマシニングソリューションズ、日本の三菱、日本の西部、日本のソディック、日本の牧野、日本のフランクなどが含まれます。

3.EDM

EDMは、精密な小さなキャビティ、狭いスリット、溝、コーナーなどの複雑な部品の処理に適しています。深い切削が必要で、アスペクト比が特に高い複雑な表面に工具が到達するのが難しい場合は、フライス盤よりもEDMプロセスの方が適しています。ハイテク部品の加工には、フライス電極の再放電により成功率を向上させることができ、高価で高価な工具コストよりもEDMの方が適しています。さらに、EDM仕上げが指定されている場合、EDMは火のパターンの表面を提供するために使用されます。

今日の高速フライス盤の急速な発展に伴い、EDMの開発スペースはある程度圧迫されています。同時に、高速フライス盤はEDMに大きな技術的進歩をもたらしました。たとえば、高速フライス盤を使用して電極を製造する場合、小面積の加工と高品質の表面結果の実現により、電極の設計数が大幅に削減されます。また、高速フライス盤を使用して電極を製造することで、生産効率を新たなレベルに引き上げ、電極の高精度を確保できるため、EDMの精度も向上します。キャビティの加工のほとんどが高速フライス盤で行われる場合、EDMは、コーナーをクリアしてエッジをトリミングするための補助手段としてのみ使用されるため、許容誤差はより均一で少なくなります。

加工面積が20平方センチメートル未満の場合、精密放電加工機はRa <0.1μmのミラー放電加工を実現し、均一なマット面とあらゆるレベルのテクスチャ加工面加工を実現できます。コネクタなどの微細部品の場合、逃げ角は0.02mm未満、加工精度は5μm以内です。工作機械のプロセスエキスパートシステムは、一般的な加工条件に対してインテリジェントに生成された吐出パラメータで優れた加工結果を達成できます。特殊で複雑な部品の吐出には、IC、LED、コネクタ、大キャビティ、ナローなどの特殊なプロセスモジュールを提供します。スリット、RSM表面など。これらの最適化されたプロセスは、エキスパートの経験を統合したものです。工作機械にクイッククランプおよび位置決め固定具と自動電極交換装置が装備されている場合、無人自動放電加工を長時間行うことができます。