徐々に学習が深まるにつれて、私は自分の表面性に気づき始めました！

私たちの旅の最初の目的地は、高速モジュールスタンドです。金型の精度に関しては、ここでは高速ターミナル金型が最も正確であると見なす必要があります。打ち抜き材料は一般的に0.08〜0.2mmのステンレス鋼とアルミニウムで、打ち抜きギャップは0.008mmと小さく、打ち抜き穴の最小幅は0.25mmで、パンチは弱い感じのように見えます。そのような小さな穴を開ける方法は？このような小さなブランキングギャップは、どのようにして金型の製造精度を保証できるのでしょうか。自分の目で見ていなかったら想像しがたいです。

金型の構造、設計、製造公差、およびその特殊な製造プロセスを理解するために図面をめくって、金型の脈動を感じることは難しくありません。

すべてのパンチングパーツは上から下にブロックとパンチングが挿入されており、ブレードはタングステン鋼で作られています。上部テンプレート、ストリッピングプレート、下部テンプレートのブロックイン穴と固定ピン穴は、JG研磨、スライドフィットクリアランスc + 0.005〜0.010 mm、非スライドフィットc + 0.003 mm、加工精度+/- 0.002mm;メイン構造ガイドボールスリーブと精密ガイドポストを合わせるために、パンチ穴構造は上ダイから分離した局所構造を採用し、下ダイプレートに輪郭スリーブで固定して精度誤差を補います。スタンピング装置;部分構造のガイド部分は精密グラファイト自己潤滑性インナーガイドです。カラムのインナーガイドスリーブ、ストリッパープレート、下部テンプレートには接着剤が充填されており、ガイドパーツの加工誤差を補い、改善します。打ち抜き加工中のテンプレートの位置精度を確保するためのガイド精度。可能な限り最小の打ち抜きストロークで打ち抜きパンチを作成できます。長さはできるだけ短くする必要があり、適切なパンチ補強によりパンチの強度を向上させることができます。これにより、金型設計者の高精度設計コンセプトを完全に反映し、金型の高品質と高要件を可能な限り確保できます。

最新の処理装置と高精度の処理技術により、これらの設計コンセプトを最大限に活用することができました。テンプレートを熱処理した後、極低温時効処理を行い、内部応力を除去し、テンプレートの変形を防ぎ、テンプレートの加工安定性を確保します。平面研削により、テンプレートの平坦性が確保され、平行度は0.005mmになります。

金型組立技術者の洗練度にはさらに感心します。まず、金型の図面を注意深く理解し、製品情報に精通し、金型の構造を分析し、設計意図を理解します。部品、面取り、研磨、レタリング、マーキングを注意深く確認します。テンプレートはバリ取りされ、油を塗られ、錆びません。外側のガイドポストとガイドスリーブを段階的に取り付けます。特殊な位置決めツールを使用して垂直性を確認します。テンプレートの実際の厚さを測定し、4点の差が0.005mm以内であることを確認します。パンチとブロックは適合しているだけで、はめあいはスムーズで、研削は適度で、判断基準は明確です。金型を調整する場合、製品の自己検査はプロジェクターを使用し、金型を挿入したときの精度は0.003mmです。ブロック;精度の概念がなければ、高品質を開発することは不可能であり、高精度の金型を設置することは不可能です。

金型の開発は、主に金型の設計、金型の処理、金型の組み立て、金型の試用、修理の3つの段階に分けられます。 3つすべてが不可欠です。高精度の金型のセットは、正確な設計、正確な処理、および正確な組み立てを備えている必要があります。