焊接加工中气孔和裂纹是常见的缺陷问题，对焊接质量影响较大。为了避免气孔和裂纹的产生，我们可以从以下几个方面进行控制：

选用适合的焊接材料和焊接工艺：首先要选择与母材相匹配的焊丝和焊剂，保证焊接时焊接材料和母材的相容性。同时，要根据被焊材料的材质和厚度选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。

确保焊接区域清洁：在焊接前要对被焊件进行充分清洁，去除表面的油污、氧化物和杂质等，以避免气孔的产生。可以使用酒精、砂轮等方法进行清洁。

控制焊接过程中的气氛：在焊接过程中要控制焊接区域的氧含量，避免氧气进入焊接区域造成氧化反应导致气孔的产生。可以使用惰性气体如氩气进行气体保护焊接。

避免过高的焊接温度：焊接加工温度过高会使焊缝区域的晶粒长大，容易形成裂纹。因此，在焊接过程中要控制好焊接温度，避免过高或过低的温度。

控制焊接速度：焊接速度过快容易造成焊接区域的温度过高，焊接速度过慢则容易使焊接区域受到过多的热影响，都容易导致气孔和裂纹的产生。因此，要根据具体情况控制好焊接速度。

总的来说，要想避免气孔和裂纹的产生，关键在于选择合适的焊接材料和工艺，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接质量达到标准要求。同时，焊接人员还应不断提升焊接技能和经验，加强对焊接缺陷的识别和处理能力，以提高焊接质量和效率。